如果你是一个专业的焊工，你可以同意的事实，焊接不是一个简单的过程，它需要多年的实践和奉献来掌握工艺。即使你最近才开始焊接，你也可以开始在你的工件上开发可靠的接头。然而，至少可以这么说，项目中通常会出现一些非常恼人的问题。
其中一个问题就是焊接中的气孔。这基本上是一种缺陷，导致在焊缝上产生空洞，使接头更弱，或在某些情况下完全脱离。正如你可以想象的那样，看到焊接过程失败是非常恼人的，尤其是在一个长时间连续的焊接之后。
今天，我们将以焊接中的气孔为例，试着了解这个问题，它的类型，问题背后的原因，以及如何在焊接时避免气孔。因此，本指南绝对可以帮助那些刚开始进入焊接工作和面临的问题，如气孔频繁的基础上。通过遵循同样的提示，你还可以防止许多其他类似的问题。
大纲
了解焊接气孔率
在我们了解孔隙发生背后的原因类型之前，我们需要讨论它到底是什么。有很多焊接缺陷是经验不足甚至专业焊工经常要面对的。但是，孔隙度对最终结果有很大影响。如果问题严重，许多焊工将需要重复的过程，以确保可靠的接头。
焊接气孔是一种基本的焊接缺陷，是附加气体滞留在焊接表面以下的结果。由于这些玻璃在焊缝凝固之前就被困住了，在气体释放后就会产生许多气孔或空气袋。这些气孔可以出现在焊缝表面，这样焊工就可以很容易地发现问题并采取必要的措施。但有时，气孔是在焊缝内，这使得缺陷在很多情况下几乎无法识别。
什么是不同类型的孔隙
现在你了解了孔隙率的实际含义，你就可以确定它是否与你的焊接所面临的问题相同。但由于这基本上是由有害气体的存在引起的异常，它出现在不同的水平上，在焊接珠上有不同的缺陷。在此基础上，在焊接过程中普遍观察到的焊接气孔有4种基本类型。记住这种分类，您就可以很容易地确定您的情况下焊接气孔的类型，并相应地采取必要的措施。
1.表面孔隙度
这是最常见的焊接气孔类型，在许多情况下被广泛观察到。由于被困在焊珠内部的过量气体的释放，形成了表面气孔。从顶部角度，您可以很容易地识别存在于焊接珠上的气孔。虽然这个问题在这种情况下没有那么严重，但它仍然使珠子变弱，并导致孔隙周围的应力集中。更不用说，它可能会在本应看起来赏心悦目的作品上显得相当糟糕。表面气孔可以均匀地分布在珠子上，也可以出现在随机的地方。
2.地下孔隙度
与前一种类型不同，地下孔隙很难识别，因为你无法从外部看到它。顾名思义，次表面孔隙是在焊缝表面以下。在这种情况下，焊缝内部过量的气体没有逸出。因此，焊珠内部会有气孔，或在焊珠顶部形成气泡。
这是由焊珠的快速凝固造成的，它将气体永久地困在焊珠内。要观察地下孔隙度，你需要一台x光机。或者，你可以只是研磨焊珠的顶部表面，以检查亚表面孔隙的存在。
3.虫洞
这是一种特殊类型的焊接气孔，通常在助焊剂芯焊接中观察到。当焊接完成后，将熔渣从焊条上除去时，就显露出来了。从外观上看，气孔看起来就像珠子内部有蠕虫。因此，这个名字叫虫洞。虫孔形成的孔是拉长的，可以从顶部角度直接观察到，因为它们出现在表面。
4.成坑
与其他类型的焊接气孔相比，弹坑在外观和发生方式上都有很大的不同。这基本上是一个小的坑或一个中空的开口在焊接珠的末端部分创造。与其他气孔缺陷不同，弹坑是由金属在凝固过程中的收缩引起的。这也导致了焊缝的削弱和失败的机会是相当高的情况下的弹坑。因此，除了其他类型的焊接孔隙外，重要的是要注意坑洞。
焊接缺陷的原因
现在，您可以很容易地识别焊接工作中出现的气孔类型，让我们试着了解这个问题发生背后的原因。造成焊接气孔的原因有很多，影响焊缝的完整性和可靠性。但是，在很多情况下，一些被证明是罪魁祸首的常见原因被解释在下面。虽然这些因素有些纯粹是外部的，但有些是由不适当的设置或技术造成的。
1.表面污染
表面的污染是导致焊接气孔的基本原因之一，也是相当常见的，因为你得到的工件并不总是纯净和正确的清洁。它通常发生在原料储存不当，与环境因素如雨水或湿气接触，导致其表面产生杂质。即使在切割或抛光表面后，其中一些杂质可能没有被完全清除，造成气孔。
由于污染引起的孔隙是随机发生的，因此很难识别。在杂质浓度高的部位周围，这种影响会很严重。至于问题的严重程度，它可以从小的缝隙一直到更大更有问题的洞。
2.保护气体覆盖范围
保护气体覆盖不当也会造成焊接气孔。这是由于天然气覆盖很少或根本没有天然气覆盖造成的。但是，很明显，它只发生在使用保护气体的焊接过程中，如MIG或TIG焊接。保护气体的主要作用是避免在周围环境面前与焊缝接触。当涉及到焊接时，甚至周围的空气和气体都可能被视为污染物。
如果保护气体有效地覆盖了焊缝，就可以防止其他气体被困在焊缝表面内。如果做不到这一点，你会开始注意到焊接表面周围有许多针孔。幸运的是，这个问题可以通过打磨顶部表面来解决。如果针孔很深，就意味着几乎没有可用的气体覆盖。
3.焊缝表面有水分
潮湿也是造成焊接气孔的常见原因。然而，由于加热，工件表面存在大量的水分会瞬间蒸发。但是，如果水分太多，在所有的水分被除去之前，金属就开始融化。这就导致了湿气被困在熔化的金属或焊条内。就像不恰当的气体覆盖，气孔引起的水分在焊接珠创造了大量的大孔。
滞留的水分也会引起焊接问题，随着时间的推移导致氢开裂。它还表明焊剂电极的问题，如电极表面的水分或杂质。这样的电极可以将氢气引入焊缝中，氢气被困在焊丝内。它能有效地削弱焊条，破坏工艺。
4.不正确的焊接技术
最后，不恰当的焊接工艺也会导致焊接气孔。它导致了很多不同类型的孔隙，因为有很多方法可以做一个焊接过程的错误。比如焊枪的角度太陡，就可能导致气体保护不当。或者，如果你移动焊枪太快，它也可能导致焊接孔隙率由于不均匀的加热。在TIG焊接的情况下，如果你去除保护气体太快，它会导致在焊接珠的末端形成环形山。
有可能避免焊接气孔吗?
嗯,是的。现在你已经完全理解了什么是气孔以及为什么它会发生在焊接过程中，你可以很容易地遵循这里提到的一些提示来避免在你的工作中出现气孔。这是至关重要的，以创造强大和可靠的焊接，因为大多数焊接工作应该在很大的压力下。所以，你需要采取所有的预防措施，以避免缺陷，如气孔，可以损害焊接的质量。
1.材料制备
第一个实践，你应该得到一个习惯是准备焊接金属之前，你开始的过程。虽然有很多焊接程序可以焊接通过各种表面饰面或层，如底漆，油漆，和其他类型的涂料，你需要确保你正在使用的方法是能够做同样的，或不为你的工件。为了保证焊接效果，最好的方法是在干净的金属上进行焊接。
材料准备的过程是相当容易的，它不涉及任何东西，除了研磨或抛光工件的顶部表面几分钟。例如，如果您使用热轧钢，您需要确保适当地去除轧机鳞片。至于油漆或涂层表面，你可以让表面抛光，以显示涂层下的清洁金属表面。
2.材料清洁
除了准备工作，在开始工作之前对工件进行清洁也是很重要的。一旦你清理了涂层或抛光表面，你将不得不引入清洁溶液来去除残留颗粒，以获得一个干净的表面。其中最有效的化合物之一是丙酮。它可以有效地溶解油脂和各种其他污染物，提供适当清洁的表面。
如果没有，你也可以使用异丙醇作为替代。有很多化学溶液是专门为特定类型的材料设计的，比如铝。当你选择清洁液时，要确保避免使用会留下一层薄膜或涂层的清洁液。这种清洁剂会在焊接时产生有毒气体，对焊工有害。
3.机器保养
除了工件，你还需要注意机器，看看焊机本身是否有问题。照顾好你的焊工不仅可以防止焊接气孔等缺陷，还可以提高整个过程的质量和可靠性。这里有一些基本的提示，以保持焊机的完美形状。
- 确保定期清洁米格机衬垫
- 如果喷溅在喷嘴上的浓度过高，需要立即清洗。
- 检查所有配件和连接部件，确保无松动接触。
- 焊条和焊丝应保持清洁，无杂质。
4.环境问题
你可能已经知道，有很多外部因素也会导致焊接气孔。虽然你几乎无法避免周围的问题，但你可以有效地改变周围的环境，从而完全防止不良影响。例如，如果你工作的地方有强风，你可以选择把装置移到一个相对封闭的地方。对于外部工作，在风与焊缝接触之前创建一个障碍来扩散风将是有帮助的。
如何修复焊接气孔?
即使采取了上述所有的预防措施并进行了完美的焊接动作，仍然有可能观察到气孔，这是无法避免的。当观察到这种影响时，唯一要做的就是尝试应用一些快速修复程序来解决问题。修复焊接气孔的最好方法是通过研磨和重新焊接受影响的区域来完全去除多孔部分。
这种工作的最佳工具是一个又小又薄的砂轮。这样的工具将允许您去除焊接珠的多孔表面，同时保持其余的珠以及母材不受影响。一旦你清洁多孔表面，确保你在试图再次焊接之前清洁母金属，以减少孔隙的机会。
结论
我们希望您在阅读我们的指南的同时，已经彻底了解了气孔焊接缺陷的严重性及其严重性。在这里，您可以了解可能导致焊接缺陷的不同原因，以及可以应用的各种解决方案来防止这种情况的发生。由于这个问题对经验丰富的和新手焊工都是同样令人沮丧的，它肯定会帮助你，如果你了解背后的主要原因，并实践提示，以避免产生焊接气孔在你的工作。
